在国家推进节能减排和绿色制造大背景下,节能减排成为各行各业提及频率最高的词汇。电力行业作为耗能与排污的重点领域,其转换效率的高低和污染控制的好坏,对资源和环境都产生重要影响。
电厂或变电站中,直流电源系统(蓄电池)是保证电力操作安全的重要组成部分。合理使用和维护蓄电池,使之保持在良好的运行状态,这是延长电池寿命和提高直流操作电源可靠性的关键。蓄电池(尤其是免维护铅酸蓄电池,VRLA阀控电池)经过一段的使用后,由于活性物质脱落,极栅腐蚀或极板变形,硫化等导致容量降低,甚至失效。为了验证电池好坏并测量电池的容量,必须定期进行核对性放电实验。
常规的放电方式是采用电阻放电的装置成本低,结构简单,但体积笨重,发红发热,温升高,有火灾隐患,技术上也不能满足电池恒流放电以测量容量的需要。利用PTC热敏电阻虽然降低了失火风险,但浪费大量能源的缺点并未解决。
因此将蓄电池能量逆变成交流电能并回馈电网的方式,无疑是理想的解决方案。
这样的好处在于:
1、逆变效率高,热量消耗极少,环境温度低。
2、放电稳定,记录精确,不存在电阻式放电温升导致阻值变化从而电流不准的现象。
3、能量回馈电网,无浪费。
4、降低维护人员的劳动强度大,适合电站的完全无人值守。
有源逆变放电系统组成图
在这个系统中,要实现无人值守,定时核对性自动放电回馈电网,最重要的就是由控制系统判断蓄电池是否处于浮充状态,只有在浮充状态下,核对性放电才有意义。
根据蓄电池的自放电率,浮充电流为了满足电池本身的自放电一般很小,通常为1mA/Ah,比如100Ah的蓄电池组,其浮充电流也就在100mA左右。这样就需要此处的电流传感器,既要能测量充电时0.1C均充电流(100Ah时,10A),又要能够测量100mA的浮充电流,目前的霍尔电流传感器无法满足要求,只有磁通门电流传感器能够完美的实现准确测量。
另一处需要精确测量的则是2处,此处电流传感器测量电池组的放电电流,由于逆变装置本身存在一定谐波(一般要求不高于3%),故在直流电流中会附加一部分交流电流成分(见附图),现有的霍尔电流传感器由于是跟随型输出信号,往往无法满足现有采集系统的需求,在小电流时测量不准确,数据偏差大,影响对电池系统的容量判断。
基于以上需求,柏艾斯的磁通门电流传感器FDIB-C16-H系列,可以完美的满足上述要求。由于磁通门电流传感器特有的超高灵敏性,使得其具有了超大的动态电流测量范围,可以准确测量从毫安级到百安级的电流。
经过实际对比测试,柏艾斯的磁通门电流传感器FDIB-C16-H能够很好的适应电池充放电类的电流测量应用。
基于磁通门原理的电流传感器FIA-C07,亦可以准确测量毫安到百安电流的大小,现场测试中。
波形发生了畸变,非纯直流,小电流时,谐波成分较高,影响测量装置读数。
FDIB-C16-H是最合理的方式,对于测量百安级以内的直流电流有着霍尔传感器无可比拟的优势。
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