电流传感器(TRMS真有效值)的制作过程，有图有真相

摘要： 真有效值电流变送器是工业场合高效率测控电流最常用到的一种产品，本文介绍了其中某些环节的制造工艺。

关键字： 真有效值电流变送器，霍尔原理 ，电流传感器

真有效值电流变送器是柏艾斯的拳头产品之一，几年来在市场上赢得了很多声誉，但很少用户知道此类产品制作的难度，一个高品质产品制作工艺之复杂，很难想象，以下只列出了一小部分其中的工艺，以飨读者。

1. 订单接收处理 (Order dealing )

接收到用户订单后，通过软件系统将订单下给Planner，根据库存及备料情况安排生产。

2. PCBA准备，

PCB板上焊点很多，是因为同一个PCB板要兼容各种输入量程和输出信号及辅助电源。柏艾斯创造性的将各种兼容性都考虑进去，为企业实现看板式零库存管理，实现小批量多品种快速交货奠定了良好的设计基础。

PCB板焊盘极多

3. SMT PCBA 焊接完成

柏艾斯电量传感器全部采用表贴器件SMD（接线端子，及必要插接件除外）,减少人工，降低劳动强度，大幅降低失效率，提高产品品质。

4. 焊接 （PCB Soldering） 端子及电位器插接件

5. 放入磁芯中组装 (Assembling)

将焊接好端子的电路板放入外壳中，等待初调。

放入磁芯，焊接引线

6 初调

初调的目的是筛出电性能不合格的产品，避免流入灌胶工序造成不可修复的损失。

7．灌胶 (Potting)

为保证灌注量一致性，柏艾斯采用双液灌胶机械精准自动灌注。为防止气泡产生，影响电绝缘性能及外观品质，必须采用抽真空装置真空除泡。

自动灌胶机定量浇注

抽真空箱用于去除灌注胶内的微小气泡

8． 调试（Adjustment）

因为霍尔传感器可以测量直流及交流，为保证精度，须双向直流调节，全量程逐次逼近，反复调节，是工艺中最复杂的工序之一。柏艾斯采用世界一流的大功率可编程电流源，以及高精度数字通讯台式表和工控计算机组成的ATE自动化测试系统（PAS AUTOMATIC TEST EQUIPMENT SYSTEM）以提高产品的一致性和可靠性。

ATE 自动测试系统

9． 检验（Checking）
调试完成以后要对产品的电气性能进行检验，避免出现丝毫瑕疵。

10． 老化 (Aging)

柏艾斯大部分产品均需老化12-72小时，包括高温老化以及常温老化，从而确保品质。

高温老化

常温老化

11． 再检验 (Re-checking)

老化的作用是消除机械应力和电应力，同时避免早期失效，经过老化后要进行重新检验。

12． 激光打标 （Laser marking）

因为真有效值电流传感器产品的工作温度通常在-40-85℃之间，温差很大，贴标签很容易脱落，柏艾斯使 用半导体泵浦激光打标机，不仅提高了外观品质，同时也提高了加工柔性和加工效率。

激光打标机在工作

13． 包装入库 （Packaging）

最后阶段是扫码包装入库及发运流程

总结：

以上过程只是整个真有效值霍尔电流传感器制作过程的一小部分，可见任何一个高品质的产品都需要大量专业设备的介入，很多人付出很多辛苦的劳动。作为专业电参数隔离方案提供商，柏艾斯正积极为社会奉献多种高品质电量传感器产品及服务。